目前國內(nèi)也有用自動機生產(chǎn)小容量玻璃瓶的廠家，而因容量小，對流水線工藝初型模及成型模要求很嚴格，必須是多料滴，多機組才能保證溫度需要，這樣就會對生產(chǎn)數(shù)量要求很高。
無論哪種工藝生產(chǎn)小容量玻璃瓶，都會對模具材質(zhì)控制很嚴，小玻璃瓶光潔度會和模具質(zhì)量及保溫措施有直接關(guān)系。

在玻璃瓶生產(chǎn)工藝中，小容量玻璃瓶的生產(chǎn)很復(fù)雜，對生產(chǎn)條件要求很嚴格，特別是以下的玻璃瓶。目前國內(nèi)多為以下生產(chǎn)工藝：

手工挑料工藝，在窯爐邊設(shè)立棒口，用料棒伸入，手工旋轉(zhuǎn)棒頭，把玻璃液團纏住拿出，對著手工制瓶機初模料口，再用手工剪刀根據(jù)玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模內(nèi)，然后吹氣，形成初型料呸，再手工翻轉(zhuǎn)，使料呸保持平衡均勻，進入成型模內(nèi)，正吹氣，產(chǎn)出成型玻璃瓶，再送入退貨窯爐進行二次退火。

還有很多小型的圓窯爐，周圍置入數(shù)量不等的坩堝池，中間是燃燒室，根據(jù)要求把不同顏色的原料攪拌后放入各個坩堝內(nèi)，經(jīng)過近20小時燃燒融化后，就可以從各個坩堝內(nèi)，進行手工調(diào)料進行生產(chǎn)，操作步驟和大型窯爐旁設(shè)立棒口相同，但這種窯爐可以同時滿足不同料色的要求，而缺點是料液融化差，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低，成本高，一般多為容量很小的異型玻璃瓶及數(shù)量不多的工藝品玻璃瓶。